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学数控,你必须知道的8大公式|建议收藏

发表时间:2020-03-04 10:15作者:小罗

一:切削线速度:

V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数)

D=¢mm(切削直径)

V=M/min

π=3.14

8大数控计算公式,每一个都很实用

二:切削动力:

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw(切削动力)

f=进刀量(mm/rev)

d=切削深度(mm)

λ=0.7~0.85(机械效率)

8大数控计算公式,每一个都很实用

三:切削阻抗:

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d[切削面积〔平方mm〕]

四:切削扭力:

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=¢mm(切削直径)

五:进刀速度与进刀量:

Vf=N×f

Vf=进刀速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数)

f=进刀量(mm/rev)

8大数控计算公式,每一个都很实用

六:钻孔时间:

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=钻孔时间(min)

D=¢mm(钻头直径)

L=钻孔深度(mm)

V=M/min

f=进刀量(mm/rev)

8大数控计算公式,每一个都很实用

七:刀尖圆弧半径补偿 :

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向补正值

X=X向补正值

r=刀尖圆弧半径

θ=斜线夹角

八:工作台进给量:

Vf=fz×Z×n

Vf=工作台进给量(mm/min)

fz=每齿进给量(mm/t)

Z=铣刀齿数

n=铣刀转数

8大数控计算公式,每一个都很实用

数控车床粗糙度计算公式及用法:

1、进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。

2、刀尖R——刀尖R越大,粗糙度越降低,但切削力会不断增大,对机床的刚性要求更高,对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了,就算能降低粗糙度也是枉然!

3、切削时要计算设备功率,至于如何计算切削时所需要的功率(以电机KW的80%作为极限),下一帖再说。要注意的时,现在大部分的数控车床都是使用变频电机的,变频电机的特点是转速越高扭力越大,转速越低扭力越小,所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系,而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果,所以任何时候都是“100%最大扭力输出”,这点比变频电机好。但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动,那是最完美的选择。

车床可以达到的最小粗糙度,首要原因是主轴精度,按照最大粗糙度计算的方法,如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动,那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但这是最大可能值,一般平均下来算50%好了,粗糙度1.0的工件可以加工出!再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%,变成Ra0.5,再计算修光刃的作用降低50%,那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出Ra0.2左右的工件!

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